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螺旋板 式换热器的制造工序

作者:换热设备 | 发布时间:2018-08-21
    螺旋板 式换热器的制造工序过程大致如下:放样、下料-拼接-无损检测-焊定距柱-卷制螺旋体-焊接螺旋通道-装配-金加工-总装-压力试验-后处理-成品出厂。
   在制造过程中,有以下几点值得注意:
(1)螺旋板:螺旋板 板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯,以及下料的板边(国内一般是气割)质量对 对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的 对接焊缝应进行射线或超声检测,且必须 采用全焊透结构,对接焊 缝的余高应及时磨平,防止板 面翘曲及使用中的应力腐蚀。
(2)定距柱:定距柱一端应有1~2X45°的倒角很重要,因为定 距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整,定距柱 与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜,其周边若没有倒角,很容易割伤螺旋板;定距柱 高度偏差应为正偏差0~0.3mm,因为如 果定距柱加工有负偏差存在,螺旋体卷制成形时,定距柱 与螺旋体之间不能切实贴合,甚至有 成排的定距柱没有支撑螺旋板,削弱了 定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用;由于螺旋板较薄,定距柱 与螺旋板点焊时应特别注意控制焊接质量,保证螺 旋体卷制时不脱落,要注意 引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生,且定距 柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷,及时补救,以免造 成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。
(3)圆钢:螺旋板 式换热器端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道,圆钢硬折处应校直,表面的浮锈应清除;圆钢直径大于14mm时,其刚性较大,螺旋体 卷制过程中内圈与胎膜贴合不好,此时圆 钢始端的退火长度以大于500mm为宜;圆钢也可用板条替代。
(4)中心隔板:中心隔 板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量,大了会 增大介质流动的局部阻力,其宽度 的允许偏差应严格控制,一般0-1mm;中心隔 板与螺旋板的连接处是螺旋板式换热器的重要安全隐患,无法返修,因此一 定要控制好其焊接质量,为了消 除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏,可采用 改进型的中心隔板结构
(5)支撑环:支撑环与内圈板(中心管)的紧密贴合,起到加 强内圈板强度与刚度的作用,为了保 证它们之间的贴合,支撑环 半径根据内圈板(中心管)的实测内径制作,有条件 时应将支撑环与内圈板完全焊牢。



关键词:螺旋板式换热器
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